1、根據(jù)機組情況，備足化學清洗藥劑。
2、檢查準備物理清洗設(shè)備、備件、連接水源膠管及消耗用品（尼龍刷）
3、備好化學清洗所需耐酸泵、循環(huán)清洗用膠管、盲板、循環(huán)水箱、法蘭連接密封材料等。
4、備齊具有漏電保護裝置的電源及清洗時所用五金工具。
二、物理清洗步驟
1、拆下機組冷凝器（蒸發(fā)器）端蓋，仔細檢查每根管束，用管道專用清洗機清除管束中雜物。
2、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢。
3、管束、前后端蓋、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位。
4、用盲板封堵機組冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管，并從機組泄水閥向機組注入清水，水滿后檢查機組水系統(tǒng)密閉性。
5、機組注水后未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，物理清洗工作完畢。
三、化學清洗步驟
1、連接化學清洗回路，循環(huán)泵輸出端接機組冷凝器（蒸發(fā)器）泄水閥，循環(huán)泵吸入端接冷凝器（蒸發(fā)器）排氣閥。
2、將冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管用盲板封堵。
3、從冷凝器（蒸發(fā)器）排水閥處向機組注入清水，檢查系統(tǒng)密閉性。
4、啟動循環(huán)泵，確認系統(tǒng)無氣體存在。
5、將H-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱，投放量為3-5‰，令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻，再投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘，投放量為5-10‰。
6、根據(jù)機組結(jié)垢情況一次性加入H-402清洗劑，一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8－10%投加。（視結(jié)垢情況適當增減清洗劑投加量）
7、循環(huán)清洗過程中隨時檢測清洗液PH值≤5，若PH值接近7時應繼續(xù)投加清洗藥劑，直到PH值保持在≤5，說明清洗基本完畢。
8、向循環(huán)水箱內(nèi)投放片堿（氫氧化鈉）中和殘液，待其PH值為7時即可將殘液排凈。
9、用清水漂洗后向機組注水，水注滿后向循環(huán)水箱內(nèi)投放H-503預膜劑，投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%，循環(huán)3~5小時后放掉殘液。
10、打開端蓋或盲板，檢查清洗效果并請甲方檢驗。
11、雙方檢查確認清洗合格后，化學清洗工作完畢。
四、冷凝器清洗后工作要求
1、恢復安裝供回水管路，注意檢查法蘭連接處密封材料，必要時更換。
2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性，不允許出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象。
3、清點設(shè)備工具，清掃工作現(xiàn)場。
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